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氮气弹簧技术在模具中的应用[ 04-28 09:56 ]
在模具工业中,一直大量使用着弹性元件。这些年来,模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高,工业产品对模具的需求量越来越大,模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展,而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点,不能满足这种形势的需要
安装氮气弹簧[ 04-28 09:54 ]
在大多数应用中的氮气弹簧可以很容易地安装在同一芯的口袋用来为螺旋弹簧。口袋的深度应该有一个最低限度的50%的长度的气弹簧,以较大值为准。在某些应用中可以利用气弹簧的安装选项,如粘贴法兰架,在该基地的气缸盖,及线程体风格
如何实现线形弹簧与氮气弹簧的转换?[ 04-28 09:53 ]
在转换的过程中,第一步是要知道现有的模具所需的压力要求,如果知道完成操作的所需压力,可直接采用相应吨位的氮气弹簧。如果不知道所需总的压力,可通过计算模具中原有线形弹簧所提供的总压力求出
氮气弹簧选用方式[ 04-28 09:47 ]
占据空间小,二生产的弹性压力大一个氮气弹簧顶好几个普通弹簧获得同样的行程氮气弹簧所需要的长度更短弹压力在多次工作中,基本保持稳定,寿命长
氮气弹簧的正确安装与使用[ 04-28 09:46 ]
模具专用氮气弹簧为高压密封制品,出厂前经过严格的检查和测试,不允许有任何的气体泄漏现象,因此要求用户正确地安装和使用,才能确保其安全可靠性和最佳的使用寿命
氮气弹簧设计原理[ 04-28 09:46 ]
应当说明,除了理论计算之外,氮气缸的结构设计、密封技术是氮气弹簧成败之关键技术。从目前国内外产品来看,氮气弹簧的结构一般可分为:活塞式各柱塞式二大类型,采用单腔或复腔的气室结构,气室设计上多为背压式结构
氮气弹簧密封可靠性设计要点及结构分析[ 04-28 09:44 ]
  为了保证氮气缸弹簧的使用寿命,对氮气缸设计的关键技术问题进行了阐述,提出了高压氮气缸的密封可靠性设计要点及适用于氮气弹簧的动态密封结构形式。具体分为氮气弹簧密封可靠性设计要点及结构,动态密封可靠性设计要点,氮气弹簧密封元件及结构形式三大要点。   模具技术不断发展,对模具上大量使用的弹性元件提出了越来越高的要求。在汽车制造领域,覆盖件模具要求弹性元件在较小的空间里能产生较大的初始弹压力,而不需要预紧,且要求弹压力在整个工作行程中基本保持恒定。常规弹簧的弹压力特性曲线不能满足要求,氮气缸
模具弹簧“弹力不足”的原因[ 04-28 09:43 ]
金属模具弹簧:采用进口合金弹簧钢制造,品质与美国DANLY模具弹簧和日本大同模具弹簧毫无差异,但价格低其约40%以上。广泛应用于模具、夹具、工业离合器、刹车构件及各种机械构件等
模具专用氮气弹簧[ 04-28 09:34 ]
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等
怎样选择氮气弹簧[ 04-28 09:31 ]
弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况
氮气弹簧的优点[ 04-26 17:27 ]
氮气弹簧具有体积小,弹力大,寿命长,弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间,弹力大可减少弹簧数量,寿命长可减少模具维修次数,因此降低了模具的总成本。
氮气弹簧的安装使用说明[ 04-26 17:25 ]
氮气弹簧应用于模具和机械设备中,为了获得氮气弹簧最佳的使用寿命和安全可靠性,必须遵守下列说明
氮气弹簧的初始压力与温度的关系[ 04-26 17:24 ]
气体的温度都将影响氮气弹簧内部压力和弹压力的变化,在米奇,产品目录中所给出的弹压力,都是根据温度是在20度下工作,那么,在其他温度下内部的气体和弹压力,都可以根据下列公式进行计算